一、工作原理

    脈沖袋式除塵是通過(guò)濾袋自身固有的以及附著(zhù)在濾袋表面的粉塵層的過(guò)濾作用，來(lái)截留煙氣中具有一定顆粒的粉塵。經(jīng)濾袋及粉塵層過(guò)濾后的潔凈煙氣經(jīng)排氣口排出，而濾袋表層的灰可通過(guò)不同的清灰方式進(jìn)行清除。它包括過(guò)濾和清灰兩個(gè)過(guò)程。

二、過(guò) 濾

     含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管再進(jìn)入氣室，部分粗顆粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾室，經(jīng)濾袋表面過(guò)濾后，進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由風(fēng)機排入大氣.

   三、清灰及自動(dòng)控制

      除塵器運行一段時(shí)間后，濾袋表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋表面進(jìn)行清灰，即通過(guò)外力將濾袋內表面上附著(zhù)的粉塵除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

四、脈沖清灰原理

     是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過(guò)濾狀態(tài)的中心收縮狀向外鼓起變形、振動(dòng)，導致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時(shí)脈沖氣流使袋內空氣振動(dòng)，帶動(dòng)濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實(shí)現粉塵脫離濾袋表面的過(guò)程，達到清灰的目的。真正起作用的主要是脈沖氣流引起的空氣振動(dòng)，帶動(dòng)濾袋壁的來(lái)回運動(dòng)，而且這種運動(dòng)的初始速度極大

除塵效率影響因素: 濾布及粉塵層的影響

›  積塵厚度的影響：對于效率而言：積塵后>正常工作>振打后>清潔濾料

›  清潔濾料的影響

›  粒徑大?。?span lang="EN-US" style="font-size:16px;">dp=0.3μm的粒子效率較低。因為恰是慣性與攔截捕集作用的下限，擴散的上限。

.濾布結構和性能的影響

›  濾布結構與性質(zhì)不同，效率也不同。絨布的效率大于素布的效率；長(cháng)絨的大于短絨的 。

›  過(guò)濾速度大小，主要影響慣性碰撞和擴散作用粒徑為1~10μm以上的較大顆粒，慣性碰撞起主導作用，增大濾塵效率η，要求增加u_f；若擴散作用起主導作用，說(shuō)明粒子小于1μm，要增大濾塵效率η，要減少u_f。

›  過(guò)濾速度的選擇因氣體性質(zhì)和所要求的除塵效率不同而不同。一般選用范圍為0.6～1.0m/min。提高過(guò)濾風(fēng)速可以減少過(guò)濾面積，提高濾料的處理能力。但風(fēng)速過(guò)高會(huì )把濾袋上的粉塵壓實(shí)，使阻力加大,同時(shí)由于擠壓作用，會(huì )使細微粉塵透過(guò)濾料，而使除塵效率下降。風(fēng)速低，阻力也低，除塵效率高，但處理量下降。

v   袋式除塵器的濾料

›  1.對濾料的要求：

v 容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低

v 使用壽命長(cháng)，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度

v 表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過(guò)濾速度不宜過(guò)高

v 表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內部，可以采用較高的過(guò)濾速度，但必須及時(shí)清灰