扁袋除塵器結構,為了滿(mǎn)足越來(lái)越嚴格的勞動(dòng)保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì )粘附在設備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設備出現經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車(chē)間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。

　　某木工制造廠(chǎng)是一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)木制品產(chǎn)品的新建大型廠(chǎng)房，廠(chǎng)區在生產(chǎn)過(guò)程中，有大量木屑粉塵散發(fā)出來(lái)，嚴重污染車(chē)間及周?chē)沫h(huán)境空氣質(zhì)量。生產(chǎn)設備既有沖床、滾床、磨床等設備產(chǎn)生的大顆粒木屑，也有砂光機等產(chǎn)生的粒徑小于10m的木塵，因此對除塵設備的除塵效率要求高。除塵設備選用模塊式脈沖扁袋除塵器，采用脈沖噴吹技術(shù)，治理效果明顯。

　　1模塊式扁袋除塵器簡(jiǎn)介1.1工作原理模塊式脈沖扁袋除塵器主要由下支架、灰斗、進(jìn)氣箱、出氣箱、螺旋輸送機、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱沉降室，在擋風(fēng)板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿擋風(fēng)板向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內，并經(jīng)袋口和出氣箱由排風(fēng)口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時(shí)，微壓差控制器有信號輸出，控制裝置便發(fā)出信號，使噴吹系統工作。此時(shí)壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。

　　在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機、星型卸灰閥排至料倉。噴吹結束后，濾袋立即恢復過(guò)濾狀態(tài)。模塊式脈沖1.2技術(shù)特點(diǎn)除塵效率高。對于凈化含塵質(zhì)量濃度<氣體，除塵效率可達99.99%，適應持續、高濃度粉塵（入口質(zhì)量濃度可高達60g/m3）下壓進(jìn)氣設計，克服二次揚塵。適合處理超細粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能良好的濾料，可使除塵器長(cháng)期穩定運行；能耗較傳統式除塵器降低30%，設備能長(cháng)期穩定運行。

　　濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿(mǎn)足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統式產(chǎn)品減少空間30%；由于采用可靠的脈沖噴射清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過(guò)濾風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避設備關(guān)鍵的機電組件原裝澳大利亞進(jìn)口。如脈沖儀和程控器，工作次數達100萬(wàn)次以上，保證除塵系統長(cháng)期穩定運行；用透氣性好，經(jīng)防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他方法降低20%―30%，在正常使用的情況下，使用壽命達3年以上維護方便。人站在設備側面，在正常環(huán)境下操作，即可輕易更換濾料或脈沖系統；造型設計新穎、美觀(guān)，加上嚴格完善的防腐表面處理，設備可以在惡劣的室外環(huán)境長(cháng)期使用而不生銹。

　　除塵器適合在系統負壓段安裝，符合國家標準GBJ19采用流水線(xiàn)標準化生產(chǎn)方式，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，效率高；靈活多樣的進(jìn)出風(fēng)口設計，容易滿(mǎn)足復雜的安裝場(chǎng)地。

　　2工程應用實(shí)例2.1工藝流程某木工生產(chǎn)車(chē)間有圓鋸、滾床、挖孔機、雙頭榫、雙剪、鉆床、手鉆、砂光機、裁板機、貼皮機、曲面貼皮機、直V機、橫V機等生產(chǎn)設備52臺，共152個(gè)吸氣口。各生產(chǎn)設備產(chǎn)生的粉塵經(jīng)吸氣罩、塑料軟管、帶調節閥的吸氣頭收集后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入模塊式扁袋除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，潔凈的氣體經(jīng)濾袋、出風(fēng)管道、風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣，帶預處理器的模塊式扁袋除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋輸送機、卸灰閥卸至灰倉，再定期打包外運。

　　2.2系統設計要點(diǎn)由于各生產(chǎn)設備工作時(shí)，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生大顆粒粉塵及火星，如果不將其除去，將會(huì )燒毀布袋而影響除塵系統的工作。

　　該模塊式扁袋除塵器帶預處理器，與除塵器一體化制作，預處理器具有阻擋大顆粒粉塵及火星的作用，避免對濾料和卸料機構造成損害，而且可以降低除塵器的負荷。除塵系統采用負壓式，即除塵裝置布置于風(fēng)機的吸入端。除塵設備布置在車(chē)間外，系統采用2臺離心通風(fēng)機并聯(lián)的方式，型號均為4電機功率為75kW，。

　　袋式除塵器選用的濾料為防靜電特殊聚酷濾料，能有效地解決除塵系統使用過(guò)程中的防火問(wèn)題，且選用的濾料是有阻燃性的，布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時(shí)清灰，減小了木屑的聚集。設備配套了預分離器，大的木屑可掉在下料斗，減小了除塵器負荷和對濾袋的沖擊。脈沖閥采用澳大利亞GOYEN公司生產(chǎn)的脈沖閥，保證除塵系統長(cháng)期穩定運行。

　　采用變頻技術(shù)，每臺風(fēng)機加一變頻器。一般情況下，除塵系統設計的總風(fēng)量為全負荷下的處理風(fēng)量，但實(shí)際上，生產(chǎn)設備不少時(shí)間是不會(huì )同時(shí)工作的，若此時(shí)風(fēng)機仍按全風(fēng)量運行，將造成電力浪費，運行成本很高。采用的變頻技術(shù)，使風(fēng)機的風(fēng)量與吸塵口的實(shí)際需風(fēng)量通過(guò)變頻技術(shù)自動(dòng)調節風(fēng)機的轉速，達到供需匹配，節省電力和運行費用。在部分吸塵口關(guān)閉不用時(shí)，配套的除塵電控系統通過(guò)安裝在風(fēng)管內的探針?lè )答佇盘?，?jīng)變頻器分析處理后，向風(fēng)機送出適當的工作信號，從而使風(fēng)機能根據生產(chǎn)設備開(kāi)動(dòng)的數量自動(dòng)調節運行工況點(diǎn)，使除塵系統總是在最節能及最省功狀態(tài)下運則風(fēng)機實(shí)際運行所需的能耗為額定功率狀態(tài)下的50%，這是一個(gè)可觀(guān)和實(shí)在的節能方案，變頻系統的投資在1年內就可以回收。

　　2.3ZMDC6/6/15主要技術(shù)參數本系統＊＊設計風(fēng)量101型模塊式脈沖扁袋除塵器，該除塵器采用雙進(jìn)風(fēng)結構，6個(gè)過(guò)濾室，每室6個(gè)單元，每單元過(guò)濾面積為15m2.其主要技術(shù)參數見(jiàn)表1.表1主要技術(shù)參數序號名稱(chēng)數值過(guò)濾面積/＊＊過(guò)濾風(fēng)速Wm*min處理風(fēng)量八！3.11煙氣溫度/*c常溫濾袋材質(zhì)/（540聚酯纖維抗靜電濾料除塵器列數/列除塵器層數/層入口含塵質(zhì)量濃度AgDm3）除塵效率/%噴吹壓力/MPa壓氣耗量/（脈沖寬度/s脈沖間隔/設備阻力/kPa漏風(fēng)率/%除塵器耐壓/一設備占地/設備重量/ 2.4運行效果本項目于2005年6月投入使用，經(jīng)環(huán)保部門(mén)監測，除塵系統煙囪排放質(zhì)量濃度為35mg/m3，系統運行總阻力在2. 1kPa左右，車(chē)間作業(yè)環(huán)境污染物達到工業(yè)企業(yè)設計衛生要求，清灰效果好，各運行參數達到設計要求值。說(shuō)明模塊式扁袋除塵器是可以廣泛應用于木工制造行業(yè)的通風(fēng)除塵設備。

　　3結論（）木工車(chē)間粉塵污染防治的關(guān)鍵是解決重點(diǎn)塵源的局部控制、除塵系統與生產(chǎn)設備的協(xié)調布置2大課題，本設計采用局部分散安裝吸氣頭和集中袋式除塵系統相結合的原理使工人作業(yè)場(chǎng)所空氣粉塵凈化效率達到了83%-89%大大改善了車(chē)間空氣質(zhì)量。

　　木工機械吸氣罩應盡可能地靠近塵源，這樣做排風(fēng)量小，效果好。罩口安裝和結構上要盡可能使用方便并易于維修。由于設備的刀具需要經(jīng)常更換和磨修，因此其保護一般都是可開(kāi)啟的或可拆卸的，同時(shí)，連接在它上面的排風(fēng)罩也應便于裝卸。排風(fēng)氣流應不受阻擋，排風(fēng)罩應盡可能做成密閉式，將產(chǎn)塵源全部封閉起來(lái)。罩口排風(fēng)氣流方向應順著(zhù)木屑飛濺方向，以利于罩口接受塵屑。

　　模塊式扁袋除塵器具有換袋方便除塵效率高清灰能力強的優(yōu)點(diǎn)。有效克服了木材加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電等幾大難題，滿(mǎn)足了生產(chǎn)規模大，對生產(chǎn)設備要求較高的企業(yè)使用。通過(guò)木工制造企業(yè)的工程實(shí)踐證明，木工車(chē)間通風(fēng)除塵采用以上技術(shù)措施是可行的，取得了良好的效果。